СУШКА ТРАНСФОРМАТОРА

Цель сушки - удаление влаги из изоляции, которая перемещается из внутренних слоев к поверхностным, а затем в окружающую среду под действием разности давлений на поверхности материала и в окружающей среде. Чем ниже давление пара, тем интенсивнее удаляется влага, поэтому необходимо снижать давление в окружающей среде и повышать на поверхности материала. Первое достигается созданием вакуума в сушильном шкафу, второе - нагревом активной части.

Зависимость влажности от времени при сушке изображена на рис.. На участке АБ в начале сушки происходит нагрев материала, и его температура еще недостаточна для интенсивного перемещения влаги из внутренних слоев на поверхность.
На участке БВ проходит сушка: влажность сначала уменьшается быстро, затем медленнее.
В точке В сушка заканчивается: влажность материала снизилась до значения влажности окружающей среды, обозначенной пунктирной линией.
Сушку активных частей трансформаторов третьего и четвертого габаритов производят в вакуумных сушильных печах. Для сушки активных частей трансформаторов первого и второго габаритов вакуум не обязателен. Для них вполне удовлетворительные результаты дает сушка в обычных печах при 105 - 110 градусах Цельсия в течение 12 - 14 часов. Об окончании сушки судят по стабилизации сопротивления изоляции, которое замеряют каждый час. На рис. даны кривые изменения сопротивления изоляции обмоток высшего и низшего напряжений. В первый период сушки сопротивление изоляции снижается. По мере того как из изоляции удаляется влага, сопротивление ее растет. В конце сушки в течение трех - четырех часов необходимо убедиться, что сопротивление устойчиво. Процесс вакуумной сушки длится 18 - 24 часа при 100 - 110 градусах Цельсия. Время, необходимое для полного прогрева активной части, зависит от массы, отсчитывается с момента установления в сушильном шкафу 100 градусов Цельсия. Сушку продолжают до тех пор, пока в конденсатосборнике не окажется влага при трех измерениях через каждый час, а для трансформаторов выше 6300 кВА - в течение шести измерений. В журнал сушки ежечасно заносят температуру, определяемую по термометру сопротивления, давление пара, величину вакуума, количество конденсируемой влаги, сопротивление изоляции обмоток высшего и низшего напряжений, измеренное мегомметром 2500 В. В целях снижения степени увлажнения после сушки время пребывания активной части на воздухе ограничено: 16 часов при влажности воздуха до 65%, 8 часов - при влажности выше 75%. После сушки осевые размеры обмоток уменьшаются, их выравнивают электрокартонными прокладками, выполняют отделку активной части, включающую подпрессовку обмоток. В процессе прессовки не допускаются перекосы и неравномерная затяжка обмоток. Возможность самоотвинчивания винтов исключают установкой гайки. Лишнюю длину болтов после подтяжки болтовых соединений у болтовых креплений срезают. Концы болтов запиливают и закругляют. Кернение шпилек и гаек производят в трех точках по окружности. Проверяют состояние изоляции обмоток относительно корпуса и между собой. Сопротивление изоляции обмоток должно быть не менее 100 МОМ.